橡膠加工的產(chǎn)品雖然種類繁多,但生產(chǎn)各種橡膠制品的原材料、工藝過程以及設(shè)備等都有許多共同之處。橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、成型、硫化等基本工序。1.原材料加工原材料加工,生膠切碎烘干以及配合劑的粉碎、篩選、溶化、過濾和蒸發(fā)...

橡膠工藝流程開始1綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，...

橡膠硫化測試儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性...

1.未硫化橡膠加工性能的測試測試項目測試方法/目的測試儀器/備注混煉膠的均勻程度檢測原材料是否混煉均勻：直接切片觀察法、光學顯微鏡法、電子顯微鏡法、示總蹤原子法、熒光法、微波法、電阻法、功率積分法。炭黑分散度儀/填料分散度儀可塑度測試用壓縮...

硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個工藝過程。在這過程中，橡膠發(fā)生了一系列化學反應，使線形高分子變成了三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而獲得了寶貴的物理機械性能，成為有使用價值的工程材料。所謂硫化，是指在加熱或輻照的條件下，膠料中的...

橡膠磨耗性能取決于本身的內(nèi)聚力和磨擦表面的粘著力，包括底料的扯斷強度、扯斷伸長率、耐疲勞性能、粘彈性能等的綜合影響，不能籠統(tǒng)地說磨耗與某項物性有關(guān)。橡膠DIN磨耗測試屬于磨蝕磨耗，是一種由摩擦使橡膠表面發(fā)生微觀破壞而脫落的現(xiàn)象。橡膠鞋底試片...

ML——最小轉(zhuǎn)矩TS1——從實驗開始到曲線由最小轉(zhuǎn)矩上升1個單位時所對應的時間TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉(zhuǎn)矩達到ML+X（MH-ML）時所對應的時間，注：如X取值0.5，即TC50，X取值90，即TC90）MH：...

無轉(zhuǎn)子硫化儀系列EV-MDR微電腦控制集成主板控溫，回溫速度超快，溫度穩(wěn)定7寸彩色觸摸屏操作，不需要電腦也可獨立使用自動平衡，內(nèi)置砝碼，自動校準，減少人為操作誤差內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單耐用，更寬敞的維護保養(yǎng)空間模塊化設(shè)計，維護簡單方便穩(wěn)定可靠，可不間...